Effektive skjinmeitsjen by lege, sels ambient temperatueren, is mooglik en soarget foar in feiliger wurkomjouwing en ferleget enerzjy easken.
F: Wy hawwe in protte jierren itselde ûntfettingsprodukt brûkt en it wurket relatyf goed foar ús, mar it hat in koarte badlibben en wurket om 150oF.Nei sawat in moanne wurde ús dielen net mear effektyf skjinmakke.Hokker alternativen binne beskikber?
A: Goed skjinmeitsjen fan in substraat oerflak is essinsjeel foar it berikken fan in hege kwaliteit skildere diel.Sûnder it fuortheljen fan 'e boaiem (of it no organysk of anorganysk is), is it heul lestich as ûnmooglik om in winsklike coating op it oerflak te foarmjen.De oergong fan 'e yndustry fan fosfaatkonverzjecoatings nei de duorsumer tinnefilmcoatings (lykas sirkonium en silanen) hawwe it belang fan konsekwinte substraatreiniging ferhege.Tekoartkommingen yn kwaliteit fan foarbehanneling drage by oan kostbere ferve defekten en binne in lêst op operasjonele effisjinsje.
Konvinsjonele skjinmakkers, fergelykber mei jo, wurkje typysk by hegere temperatueren en hawwe de neiging om in legere oaljelaadkapasiteit te hawwen.Dizze skjinmakkers jouwe adekwate prestaasjes as nij, mar skjinmeitsjen prestaasjes fermindert faak fluch, resultearret yn in koarte bad libben, ferhege mankeminten en hegere operasjonele kosten.Mei in koarter badlibben nimt de frekwinsje fan nije make-ups ta, wat resulteart yn gruttere ôffalferfier of ôffalwettersuvering.Om in systeem by hegere wurktemperatueren te behâlden, is de hoemannichte enerzjy nedich eksponentieel grutter dan in proses mei legere temperatueren.Om de problemen mei lege oaljekapasiteit tsjin te gean, kin helpapparatuer wurde ymplementearre, wat resulteart yn ekstra kosten en ûnderhâld.
Nije-generaasje skjinmakkers binne yn steat om in protte tekoarten op te lossen ferbûn mei konvinsjonele skjinmakkers.Untwikkeling en ymplemintaasje fan mear ferfine surfactant pakketten biede in protte foardielen oan applicators - benammen troch útwreide bad libben.Oanfoljende foardielen omfetsje ferhege produktiviteit, ôffalwettersuvering en gemyske besparring, en ferbettering fan dielskwaliteit troch stabile prestaasjes oer in langere doer te behâlden.Effektive skjinmeitsjen by lege temperatueren, sels ambient temperatueren, is mooglik.Dit soarget foar in feiliger wurkomjouwing en ferminderet enerzjyeasken, wat resulteart yn ferbettere bedriuwskosten.
F: Guon fan ús dielen hawwe welds en laserbesunigingen dy't faaks de skuldige binne fan in protte defekten as werwurking.Op it stuit negearje wy dizze gebieten, om't it dreech is om de skaal te ferwiderjen dy't foarme is by welding en lasersnijen.Troch ús klanten in better prestearjende oplossing oan te bieden, kinne wy ús bedriuw útwreidzje.Hoe kinne wy dit berikke?
A: Anorganyske skalen, lykas de oksides dy't foarme binne by lassen en lasersnijen, hindere it hiele foarbehannelingsproses om optimaal te wurkjen.Cleaning organyske boaiem tichtby de welds en laser cuts is faak earme, en de foarming fan in konverzje coating komt net foar op de anorganyske skalen.Foar ferven jouwe anorganyske skalen ferskate problemen.De oanwêzigens fan skaal hinderet de ferve fan adhering oan it basismetaal (lykas konverzjecoatings), wat resulteart yn foartiid korrosje.Derneist ferbiede de silika-ynklusjes dy't foarme binne tidens it lasproses folsleine dekking yn ecoat-applikaasjes, wêrtroch't de mooglikheid fan foartidige korrosje fergruttet.Guon applicators besykje dit op te lossen troch mear ferve op 'e dielen oan te bringen, mar dit fergruttet de kosten en ferbetteret net altyd de ynfloedresistinsje fan' e ferve op 'e skaalgebieten.
Guon applicators ymplemintearje metoaden foar it fuortheljen fan weld- en laserskaal, lykas acid pickles en meganyske middels (media blasting, grinding), mar der binne wichtige neidielen ferbûn mei elk fan dy.Acid pickles foarmje in feiligensbedriging foar meiwurkers, as se net goed opereare of mei de passende foarsoarchsmaatregels en persoanlike beskermjende apparatuer.Se hawwe ek in koart badlibben, om't de skalen yn 'e oplossing opbouwe, dy't dan ôffal behannele wurde moatte of off-site ferstjoerd wurde foar ôffier.By it beskôgjen fan media blasting kin it fuortheljen fan weld en laserskaal effektyf wêze yn guon tapassingen.It kin lykwols resultearje yn skea oan it substraatflak, boaiem impregnearje as smoarch media wurdt brûkt en hat line-of-sight-problemen foar komplekse dielgeometriën.Hânmjittich slypjen skeint en feroaret ek it substraatflak, is net ideaal foar lytse komponinten en is in wichtich gefaar foar operators.
Untjouwings yn technologyen foar gemyske ûntkalking binne yn 'e ôfrûne jierren tanommen, om't applikators realisearje dat de feilichste en meast kosten-effektive manier om oksideferwidering te ferbetterjen is binnen de foarbehannelingssekwinsje.Moderne ûntkalkingskemien biede folle gruttere prosesfersiidichheid (operearje yn sawol immersion- as spuitapplikaasjes);binne frij fan in protte gefaarlike of regulearre stoffen, lykas phosphoric acid, fluoride, nonylphenol ethoxylates en hurde chelating agents;en kinne sels ynboude surfaktantpakketten hawwe om ferbettere skjinmeitsjen te stypjen.Opmerklike foarútgong omfetsje neutrale pH-ûntkalkers foar ferbettere meiwurkersfeiligens en fermindere skea oan apparatuer troch bleatstelling oan korrosive soeren.
Post tiid: Mar-16-2022