Ynstallaasje fan 'e masine (Crawler type shot blasting masine)
● De stiftingskonstruksje sil wurde bepaald troch de brûkers sels: de brûker sil beton konfigurearje neffens de pleatslike boaiemkwaliteit, kontrolearje it fleantúch mei in nivometer, ynstallearje it nei't it horizontale en fertikale nivo goed binne, dan befestigje alle foetbouten.
● Foardat de masine it fabryk ferlit, binne de skjinmakkeamer, waaierkop en oare dielen as gehiel ynstalleare.Tidens de ynstallaasje fan 'e hiele masine, gewoan te ynstallearjen neffens de algemiene tekening yn oarder.
● De boppeste opheffing omslach fan 'e emmer lift sil wurde fêstmakke mei bouten op' e legere lift cover.
● By de ynstallaasje fan 'e opheffingsriem sil omtinken wurde jûn oan it oanpassen fan' e lagersit fan 'e boppeste driuwende riemriem om it horizontaal te hâlden om riemôfwiking te foarkommen.
● De skieding en it boppeste diel fan 'e emmerlift moatte mei bolten befestige wurde.
● It projektile oanbod poarte wurdt ynstallearre op 'e separator, en de projektyl recovery piip wurdt ynfoege yn de hersteltiid hopper oan de efterkant fan' e skjinmeitsjen keamer.
● Separator: as de separator yn normale wurking is, moat der gjin gat wêze ûnder it projektylstreamgerdyn.As it folsleine gerdyn net foarme wurde kin, oanpasse de oanpassingsplaat oant it folsleine gerdyn foarme is, om in goed skiedingseffekt te krijen.
● Ferbine de pipeline tusken de skot blasting keamer, separator en stof remover mei pipeline te garandearjen de stof fuortheljen en skieding effekt.
● It elektryske systeem kin direkt ferbûn wurde neffens de distribúsje circuit diagram.
Idling commissioning
● Foardat de eksploitaasje fan it eksperimint, moatte jo wêze bekend mei de oanbelangjende bepalingen fan de operaasje hânlieding, en hawwe in wiidweidich begryp fan de struktuer en de prestaasjes fan de apparatuer.
● Kontrolearje foardat jo de masine begjinne, oft de befestigingen los binne en oft de smering fan 'e masine oan' e easken foldocht.
● De masine is ferplichte om korrekt gearstald te wurden.Foardat de masine start, sil ien aksjetest wurde útfierd foar alle dielen en motoren.Elke motor sil draaie yn 'e juste rjochting, en de riem fan crawler en lift sil goed oanskerpe wurde sûnder ôfwiking.
● Kontrolearje oft de no-load stroom fan elke motor, temperatuerferheging fan lager, reduksjeur en sjitterijmasine yn normale operaasje binne.As der in probleem wurdt fûn, fyn dan de oarsaak op 'e tiid en oanpasse it.
● Algemien is it OK om de crawler shot blasting masine te ynstallearjen neffens de boppesteande metoade.Jo hoege jo gjin soargen te meitsjen oer problemen tidens it gebrûk, mar jo moatte omtinken jaan oan it deistich ûnderhâldswurk.
Deistich ûnderhâld
● Kontrolearje oft de fixing bouten op 'e skot blasting masine en de motor fan' e skot blasting masine binne los.
● Kontrolearje de spesifike wear betingst fan elke wear-resistant dielen yn 'e skot blasting masine, en op 'e tiid ferfanging.
● Kontrolearje oft de tagongsdoar ticht is.
● Kontrolearje oft der lucht lekkage yn 'e stof removal pipeline en oft der is stof of breakage yn' e filter tas fan 'e stof removal.
● Kontrolearje oft der in accumulation op de filtersieve yn de separator.
● Kontrolearje oft de bal oanbod poarte fentyl is sletten.
● Kontrolearje de spesifike wear fan 'e beskerming plaat yn' e skot blasting keamer.
● Kontrolearje oft de status fan limyt switches is yn normaal.
● Kontrolearje oft it sinjaallampe op 'e konsole wurket is normaal.
● Skjinmeitsje it stof op 'e elektryske kontrôle doaze.
Moanlikse ûnderhâld
● Kontrolearje de bolt fixation fan de bal fentyl;
● Kontrolearje oft de oerdracht diel wurket normaal en lubricate de ketting;
● Kontrolearje de wear- en fixaasjebetingst fan 'e fan en it loftkanaal.
Kwartaal ûnderhâld
● Kontrolearje oft de lagers en de elektryske kontrôle doazen binne yn goede situaasje, en foegje lubricating grease of oalje.
● Kontrolearje de spesifike wear betingst fan 'e wear-resistant guard plaat fan' e skot blasting masine.
● Kontrolearje de tightness fan fixing bouten en flange ferbinings fan motor, kettingwiel, fan en screw conveyor.
● Ferfange nije hege-snelheid grease oan de bearing pear op 'e wichtichste bearing sit fan it skot blasting masine.
Jierliks ûnderhâld
● Kontrolearje de smering fan alle lagers en foegje nij grease.
● Kontrolearje de tas filter, as de tas is skansearre, ferfange it, as de tas hat tefolle jiske, skjin it.
● Ûnderhâld fan alle motor lagers.
● Ferfange of reparearje alle beskermjende plaat yn it projeksjegebiet.
Regelmjittich ûnderhâld
● Kontrolearje de hege mangaan stielen beskerming plaat, wear-resistant rubberen plaat en oare beskerming platen yn 'e blast cleaning keamer.
● As se fûn wurde dat se droegen of brutsen binne, sille se fuortendaliks ferfongen wurde om foar te kommen dat it projektyl troch de muorre fan 'e keamer brekt en út' e keamer fleant om minsken sear te meitsjen.─────────────────────────── FAAR!
As it nedich is om it ynterieur fan 'e keamer yn te gean foar ûnderhâld, moat de wichtichste stroomfoarsjenning fan' e apparatuer ôfsnien wurde en it teken moat wurde hingje foar yndikaasje.
───────────────────────────
● Kontrolearje de spanning fan 'e emmerlift en draai it op' e tiid.
● Kontrolearje de trilling fan de skot blasting masine.
● Sadree't de masine is fûn te hawwen grutte trilling, stopje de masine fuortendaliks, kontrolearje de wearze fan 'e wear-resistant dielen fan' e skot blasting masine en de deflection fan 'e waaier, en ferfange de droegen dielen.
───────────────────────────
GEFAAR!
● Foar it iepenjen fan de ein omslach fan de Impeller holle, de wichtichste macht oanbod fan de skot blasting masine sil ôfsnien wurde.
● Net iepenje de ein cover doe't de waaier kop net stopje draaiende hielendal.
───────────────────────────
● Alle motors en lagers op 'e apparatuer regelmjittich smearje.Sjoch asjebleaft "smering" foar detaillearre beskriuwing fan smeerdielen en tiden.
● Regelmjittige oanfolling fan nije projektilen.
● As de kûgel sil wearze en brekke yn it gebrûk proses, in bepaald oantal nije projektyl moatte wurde tafoege geregeldwei.
● Benammen as de skjinmakke kwaliteit fan it skjinmakke wurkstik net oan 'e eask is, kin te min projektyl in wichtige reden wêze.
● By it ynstallearjen fan 'e blêden fan' e waaierkop, moat it bepaald wurde dat it gewichtferskil fan in groep fan acht blêden net mear wêze moat as 5g, en de wearze fan 'e blêden, it distribúsjewiel en de rjochtingsmûle moatte regelmjittich kontrolearre wurde foar tydlike ferfanging.
─────────────────────────── Warskôging!
Lit ûnderhâldsark, skroeven en oare dingen net yn 'e masine litte by ûnderhâld.
───────────────────────────
Feiligens foarsoarchsmaatregels
● It projektyl dat op 'e grûn om' e masine fallen is, sil op elk momint skjinmakke wurde om foar te kommen dat minsken ferwûne wurde en ûngemakken feroarsaakje.
● As de skotblasting masine wurket, moat elke persoan fuort wêze fan 'e skjinmakkeamer (benammen de kant wêr't de waaierkop ynstalleare is).
● De doar fan it skot blasting keamer kin allinnich iepene wurde neidat it wurk stik is skot blasted en skjinmakke foar genôch tiid.
● Snij de wichtichste stroomfoarsjenning fan 'e apparatuer by ûnderhâld, en markearje de oerienkommende dielen fan' e konsole.
● De ketting- en riembeskermingsapparaat kin allinich demonteare wurde by ûnderhâld, en sil nei ûnderhâld opnij ynstalleare wurde.
● Foar elke opstart sil de operator al it personiel op 'e side ynformearje om klear te wêzen.
● Yn gefal fan need as de apparatuer wurket, druk op de needknop om de operaasje fan 'e masine te stopjen om ûngemakken te foarkommen.
Lubrication
Foardat jo de masine útfiere, moatte alle bewegende dielen smard wurde.
● Foar de lagers op 'e wichtichste skacht fan' e waaierkop sil ien kear yn 'e wike 2 ＃ kalsiumbasis smeerfet wurde tafoege.
● Foar de oare lagers sil ien kear elke 3-6 moannen 2 ＃ kalsiumbasis smeervet wurde tafoege.
● 30 ＃ meganyske oalje sil ien kear yn 'e wike tafoege wurde foar de ketting, pinshaft en oare bewegende dielen.
● De motor en cycloid pin tsjil reducer yn elke komponint sil wurde smard neffens de lubrication easken.
Qingdao BinHai JinCheng Foundry Machinery Co., Ltd.,